شیشه سکوریت | بررسی قیمت شیشه، نحوه تولید و سفارش و رنگ بندی

شیشه سکوریت یکی از مقاوم‌ترین و پرکاربردترین انواع شیشه در ساختمان‌سازی مدرن است. این شیشه با ظاهری شفاف و درخشان، در برابر ضربه، حرارت و فشار مقاومت بالایی دارد و به دلیل ایمنی و دوام زیاد، در درب‌ها، پارتیشن‌ها، ویترین فروشگاه‌ها و نرده‌های شیشه‌ای به‌طور گسترده استفاده می‌شود.

قیمت شیشه سکوریت | خرید مستقیم از کارخانه ارژن دُر

قیمت شیشه سکوریت به فاکتورهای متعددی وابسته است؛ از جمله ضخامت شیشه، ابعاد برش، نوع لبه‌زنی، رنگ شیشه (شفاف، دودی، برنز یا ساتینا) و همچنین تعداد سفارش. به طور طبیعی، هرچه ضخامت و کیفیت فرآیند سکوریت‌سازی بالاتر باشد، هزینه نهایی افزایش خواهد داشت.

کارخانه شیشه ارژن دُر با برخورداری از خطوط تولید پیشرفته و کنترل کیفی دقیق، امکان تولید و عرضه شیشه سکوریت را به‌صورت مستقیم و بدون واسطه فراهم کرده است. به همین دلیل، مشتریان ما از قیمت رقابتی، تحویل سریع و حذف هزینه‌های واسطه‌گری بهره‌مند می‌شوند.

برای دریافت لیست به‌روز قیمت شیشه سکوریت و مشاوره انتخاب ضخامت مناسب برای پروژه‌های ساختمانی، نمای شیشه‌ای، پارتیشن اداری یا درب شیشه‌ای، کافی است با کارشناسان ما  تماس بگیرید تا بهترین پیشنهاد متناسب با نیاز شما ارائه شود.

نکته: قیمت شیشه سکوریت معمولاً بر حسب متر مربع محاسبه می‌شود. برای برآورد دقیق هزینه، ضخامت‌های ۴ تا ۱۲ میلی‌متر و ابعاد دقیق مورد نیاز خود را اعلام نمایید.

شیشه سکوریت چیست؟

شیشه سکوریت (Tempered Glass) نوعی شیشه ایمنی و مقاوم است که با استفاده از فناوری حرارتی خاصی تولید می‌شود. در این فرآیند، شیشه معمولی تا دمای حدود ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد گرم شده و سپس با دمیدن هوای سرد، به‌سرعت خنک می‌شود. این شوک حرارتی باعث تغییر ساختار مولکولی شیشه و افزایش چندبرابری استحکام آن می‌گردد.

نتیجه این عملیات، شیشه‌ای مقاوم‌تر، ایمن‌تر و بادوام‌تر است که در برابر فشار، ضربه، شوک حرارتی و حتی تغییرات ناگهانی دما مقاومت فوق‌العاده‌ای دارد.

ویژگی منحصربه‌فرد شیشه سکوریت این است که در صورت شکست، به قطعات ریز و غیر بُرنده تبدیل می‌شود؛ در نتیجه، خطر آسیب برای افراد به حداقل می‌رسد.

به دلیل همین ویژگی‌ها، شیشه سکوریت در پروژه‌های مختلفی مانند پارتیشن شیشه‌ای، درب اتوماتیک، نرده شیشه‌ای، ویترین فروشگاه‌ها، درب حمام و دیوارپوش‌های مدرن کاربرد گسترده‌ای دارد.

ویژگی‌های شیشه سکوریت ارژن‌دُر

شیشه سکوریت‌های تولیدی ارژن‌دُر با استفاده از مدرن‌ترین تجهیزات صنعتی و کنترل کیفی دقیق ساخته می‌شوند تا بالاترین سطح ایمنی و شفافیت را ارائه دهند. برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های این شیشه‌ها عبارت‌اند از:

• مقاومت مکانیکی بالا:

حدود ۴ تا ۵ برابر مقاوم‌تر از شیشه خام در برابر ضربه، فشار و خمش.

• ایمنی بالا در شکستگی:

در هنگام شکست، به قطعات کوچک و گرد تبدیل می‌شود که خطر جراحت را از بین می‌برد.

• تحمل شوک حرارتی:

مقاوم در برابر تغییرات ناگهانی دما تا حدود ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد.

• عدم تغییر رنگ در طول زمان:

در برابر نور مستقیم خورشید و شرایط آب‌وهوایی مختلف پایدار باقی می‌ماند.

• سطح کاملاً صاف و شفاف:

بدون موج نوری، انحنا یا لکه، مناسب برای فضاهای دکوراتیو و صنعتی.

• استانداردسازی رسمی:

تمام محصولات ارژن‌دُر دارای نشان استاندارد ملی ایران و تأییدیه کیفیت می‌باشند که زیر نظر بازرسان رسمی کنترل می‌شوند.

نکته مهم در نصب:

هرگونه برش، سوراخ‌کاری یا لبه‌زنی باید پیش از فرآیند سکوریت انجام شود، زیرا پس از آن، تغییر ابعاد باعث ترک خوردن شیشه خواهد شد.

تفاوت شیشه سکوریت با شیشه معمولی

به طور خلاصه، شیشه سکوریت نسل پیشرفته‌تر شیشه معمولی است که با ظاهری شفاف‌تر و مقاوم‌تر، ایمنی فضا را تضمین می‌کند و در برابر حرارت و ضربه عملکردی عالی دارد.

انواع شیشه سکوریت | شناخت کامل شیشه‌های مورد استفاده در صنعت ساختمان

شیشه سکوریت در انواع مختلفی تولید می‌شود که هرکدام ویژگی‌ها، میزان شفافیت و کاربرد خاص خود را دارند. انتخاب نوع مناسب شیشه تأثیر زیادی در زیبایی، ایمنی و شفافیت فضا دارد. در ادامه به معرفی پرکاربردترین انواع شیشه سکوریت در بازار ایران می‌پردازیم:

1. شیشه وین وایت (Win White)

شیشه وین وایت نسل جدید شیشه‌های کریستال است که جایگزین شیشه‌های قدیمی‌تر شده‌اند. این نوع شیشه از شفافیت بسیار بالا و درجه خلوص زیاد برخوردار بوده و میزان سبزی آن بسیار کم است. به دلیل وضوح و درخشندگی فوق‌العاده، از شیشه وین وایت بیشتر در ویترین فروشگاه‌ها، طلافروشی‌ها، و دکورهای لوکس داخلی استفاده می‌شود.

✔ مزیت اصلی: شفافیت بالا و ظاهر لوکس

2. شیشه سوپرکلیر (Super Clear)

یکی از بهترین و باکیفیت‌ترین شیشه‌های تولید داخل ایران، شیشه سوپرکلیر است. این نوع شیشه در بخش مغزی دارای رنگ آبی ملایم بوده و شفافیت بسیار بالایی دارد. سوپرکلیر به‌دلیل ظاهر خاص و درخشان، انتخابی ایده‌آل برای پروژه‌های مدرن ساختمانی، نمای شیشه‌ای، پارتیشن اداری و درب شیشه‌ای سکوریت است.

✔ مزیت اصلی: شفافیت بسیار بالا با ته‌مایه آبی زیبا

3. شیشه فلوت (Float Glass)

شیشه فلوت یکی از رایج‌ترین و اقتصادی‌ترین انواع شیشه سکوریت در بازار ایران است. این نوع شیشه به روش “فلوت” تولید می‌شود که در آن شیشه مذاب روی سطح قلع شناور شده و سطحی صاف، یکنواخت و بدون موج ایجاد می‌کند. شیشه فلوت دارای رنگ سبز ملایم و کیفیت نوری مطلوب است.

✔ مزیت اصلی: قیمت مناسب، کیفیت خوب و در دسترس بودن

شیشه معمولی چگونه «سکوریت» می‌شود؟ | مراحل تولید شیشه سکوریت در کارخانه

فرآیند سکوریت کردن شیشه معمولی یکی از دقیق‌ترین مراحل در صنعت شیشه‌سازی است که با هدف افزایش مقاومت مکانیکی و حرارتی انجام می‌شود. در مجموعه ارژن دُر، این فرآیند با بهره‌گیری از دستگاه‌های تمام اتوماتیک و کنترل کیفی چندمرحله‌ای انجام می‌گیرد تا محصول نهایی از بالاترین استاندارد برخوردار باشد.

در ادامه، مراحل تبدیل شیشه خام به شیشه سکوریت را گام‌به‌گام توضیح داده‌ایم:

1. برش دقیق شیشه خام

در نخستین مرحله، ورق شیشه معمولی به کمک دستگاه CNC طبق ابعاد و نقشه سفارش مشتری برش داده می‌شود. این دقت در برش، از بروز شکستگی یا لب‌پریدگی در مراحل بعدی جلوگیری می‌کند.

2. پرداخت و صیقل لبه‌ها

سپس شیشه وارد دستگاه دبل‌ایجر (Double Edger) می‌شود تا لبه‌ها به‌صورت کامل صیقل داده شوند. در این مرحله از پوشش‌های سرامیکی مخصوص برای ایجاد سطحی صاف، براق و ایمن استفاده می‌شود.

3. شست‌وشو و آماده‌سازی

شیشه‌ها در دستگاه شست‌وشو، کاملاً از گرد و غبار و ذرات ریز پاک می‌شوند تا هیچ آلودگی‌ای در فرآیند حرارت‌دهی تأثیر منفی نگذارد.

4. برش و سوراخ‌کاری فنی

در این مرحله، محل سوراخ‌ها، دریچه‌ها و اتصالات (مثل قفل، دستگیره یا فریم فلزی) با دقت میلی‌متری در دستگاه برش و دریل مخصوص ایجاد می‌شود.

5. حرارت‌دهی در کوره هوریزانتال

شیشه‌ها به‌صورت افقی وارد کوره‌های سکوریت (Horizontal Furnace) می‌شوند. در این کوره‌ها، شیشه به‌طور یکنواخت تا دمای حدود ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود تا به نقطه نرم‌شدگی برسد.

6. خنک‌سازی سریع (تمپرینگ)

پس از خروج از کوره، فرآیند خنک‌سازی سریع با باد فشار قوی آغاز می‌شود. این شوک حرارتی موجب فشرده شدن لایه‌های بیرونی و کشش در لایه‌های داخلی شیشه می‌شود؛ همین واکنش ساختار مولکولی خاصی ایجاد می‌کند که ۴ تا ۵ برابر مقاوم‌تر از شیشه معمولی است.

7. کنترل کیفیت و تحویل نهایی

در پایان، هر ورق شیشه سکوریت از نظر شفافیت، نبود موج نوری، عدم وجود حباب، و یکنواختی سطح بررسی می‌شود. محصول نهایی، ورق شفاف، صاف، مستحکم و ایمن است — آماده نصب در نمای ساختمان، پارتیشن یا درب شیشه‌ای.

نتیجه نهایی

شیشه سکوریت حاصل از این فرآیند، علاوه بر مقاومت بالا، در صورت شکست نیز به ذرات ریز و غیر برنده تبدیل می‌شود که ایمنی فضا را تضمین می‌کند.

مجموعه ارژن دُر، با بهره‌گیری از تکنولوژی روز دنیا، توانایی تولید انواع شیشه سکوریت در ضخامت‌های مختلف را دارد و آماده همکاری با پروژه‌های ساختمانی، تجاری و صنعتی در سراسر کشور است.

مقاومت حرارتی و شوک دمایی شیشه سکوریت چقدر است؟ | بررسی تخصصی عملکرد شیشه‌های نشکن

یکی از مهم‌ترین دلایل محبوبیت شیشه سکوریت (شیشه نشکن) در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی، تحمل حرارت بالا و مقاومت در برابر شوک دمایی آن است. این ویژگی باعث شده تا شیشه سکوریت گزینه‌ای مطمئن برای فضاهایی با نوسان دمایی زیاد، مانند نماهای خارجی ساختمان، شومینه‌ها و محیط‌های صنعتی باشد.

تحمل حرارت مستقیم و غیرمستقیم در شیشه سکوریت

شیشه سکوریت در برابر دمای بالا بسیار مقاوم است. این نوع شیشه می‌تواند دمایی تا حدود ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد (به‌صورت غیرمستقیم) را بدون هیچ‌گونه ترک یا تغییر شکل تحمل کند. این خاصیت موجب شده از شیشه سکوریت در بخش‌هایی مانند:

• نمای بیرونی ساختمان‌ها و پنجره‌های دوجداره
• اطراف شومینه، اجاق‌گاز و بخاری‌ها
• نرده‌های شیشه‌ای و پارتیشن‌های فضای باز

استفاده شود. مقاومت حرارتی بالا، علاوه بر دوام بیشتر، امنیت بالاتری را نیز در محیط ایجاد می‌کند.

مقاومت شیشه سکوریت در برابر شوک دمایی

شیشه‌های معمولی در برابر تغییرات ناگهانی دما (مثل تماس آب سرد و گرم به‌صورت ناگهانی) به‌سرعت دچار شکست می‌شوند. اما در مقابل، شیشه سکوریت، توانایی تحمل اختلاف دمایی تا حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد را دارد، بدون آنکه ترک بردارد یا ساختارش دچار اختلال شود.

به‌عنوان مثال، اگر شیشه سکوریت در دمای زیر صفر در فضای بیرونی قرار داشته باشد و ناگهان در معرض هوای گرم یا بخار داغ قرار گیرد، سالم و بدون آسیب باقی می‌ماند.

این ویژگی، یکی از دلایل استفاده گسترده از شیشه سکوریت در فضاهای بیرونی، گلخانه‌ها، پروژه‌های صنعتی و حتی آشپزخانه‌های مدرن است.

انواع کوره‌ تولید شیشه سکوریت و تفاوت آن‌ها

کوره‌ها نقشی حیاتی در کیفیت نهایی شیشه سکوریت دارند. دمای یکنواخت، کنترل دقیق حرارت و خنک‌سازی اصولی همگی به نوع کوره بستگی دارند. در ادامه با انواع کوره‌های رایج در صنعت شیشه سکوریت آشنا می‌شویم:

• کوره ورتیکال (Vertical Furnace)

این نوع کوره‌ها ایستاده و قدیمی هستند و در گذشته برای تولید شیشه سکوریت به‌کار می‌رفتند. در کوره ورتیکال، شیشه‌ها به‌صورت عمودی گرم می‌شوند، اما این روش مشکلاتی مانند ایجاد جای گیره روی سطح شیشه، کاهش دقت ابعادی و خمیدگی زیاد دارد.
به همین دلیل، امروزه استفاده از کوره‌های ورتیکال بسیار محدود شده است.

• کوره هوریزانتال (Horizontal Furnace)

کوره‌های هوریزانتال یا افقی نسل جدیدتری از تجهیزات حرارت‌دهی هستند که امروزه در کارخانه‌های پیشرفته از جمله کارخانه شیشه ارژن استفاده می‌شوند. در این سیستم، شیشه‌ها روی رولرهای سرامیکی به‌صورت افقی حرکت کرده و حرارت به‌طور یکنواخت در سراسر سطح پخش می‌شود.
نتیجه این فرآیند، شیشه‌ای صاف‌تر، بدون اعوجاج و با دقت ابعادی بسیار بالا است.

✔ مزیت اصلی کوره هوریزانتال:

افزایش چندبرابری ظرفیت تولید، دقت بالا، عدم تغییر ابعاد پس از تولید و ظاهر کاملاً صاف و شفاف

تشخیص شیشه سکوریت از شیشه معمولی

شیشه سکوریت و شیشه معمولی در ظاهر بسیار شبیه‌اند، اما از نظر ساختار داخلی، مقاومت، ایمنی و نحوه شکستگی تفاوت‌های اساسی دارند. شناخت این تفاوت‌ها، به‌ویژه برای معماران، پیمانکاران و مصرف‌کنندگان نهایی اهمیت زیادی دارد. در ادامه روش‌های کاربردی و مطمئن برای تشخیص شیشه سکوریت از شیشه معمولی را بررسی می‌کنیم:

1. صدای ضربه؛ تفاوت در طنین شیشه‌ها

یکی از ساده‌ترین روش‌ها، تست صدا است.

زمانی که با انگشت یا جسمی سبک به سطح شیشه سکوریت ضربه بزنید، صدایی بم و سنگین‌تر خواهید شنید. این صدا به دلیل فشردگی و تراکم بالای ساختار داخلی شیشه سکوریت است.

در مقابل، شیشه معمولی صدایی زیر، شفاف و طنین‌دارتر دارد.

2. وجود علامت استاندارد یا حک تولیدکننده

بیشتر شیشه‌های سکوریت استاندارد دارای حک یا مارک مخصوص تولیدکننده هستند که معمولاً در یکی از گوشه‌های پایین شیشه درج می‌شود.

این علامت ممکن است شامل نام کارخانه، لوگو، ضخامت شیشه یا عبارت‌هایی مانند Tempered یا Safety Glass باشد.

• در محصولات شیشه ارژن دُر، نشان استاندارد ملی ایران و نام برند بر روی هر ورق حک شده است.

3. مشاهده موج نوری در سطح شیشه

با نگاه کردن به شیشه در هنگام بازتاب نور، تفاوت واضحی دیده می‌شود:

شیشه معمولی معمولاً دارای موج‌های نوری نامنظم یا انحرافات سطحی است.

شیشه سکوریت سطحی یکنواخت، بدون اعوجاج و با شفافیت بالا دارد.

4. تشخیص با عینک پلاریزه

اگر به شیشه سکوریت از پشت عینک پلاریزه نگاه کنید، خطوط یا الگوهای رنگی خاصی مشاهده خواهید کرد.

این الگوها به دلیل تنش‌های فشاری سطحی در فرآیند سکوریت‌سازی ایجاد می‌شوند. در شیشه معمولی چنین الگوهایی وجود ندارد.

• این روش یکی از دقیق‌ترین راه‌ها برای تشخیص شیشه سکوریت از معمولی است.

5. نحوه شکست شیشه؛ ایمنی در عمل

رفتار شیشه در هنگام شکست، تفاوتی تعیین‌کننده است:

شیشه سکوریت هنگام شکستن، به قطعات ریز و گرد تبدیل می‌شود که لبه‌های تیزی ندارند و آسیب‌زا نیستند.

اما شیشه معمولی به ترک‌های تیز و برنده تبدیل می‌شود که خطر بریدگی شدید دارد.

6. لبه‌ها و صیقل شیشه

در فرآیند تولید شیشه سکوریت، پس از برش، لبه‌های شیشه صیقل داده می‌شوند تا صاف و ایمن شوند.

لبه‌های شیشه معمولی، به‌ویژه اگر به‌صورت خام بریده شده باشند، تیز، برنده و ناهموار هستند.

7. مشاوره با کارشناسان شیشه ارژن

اگر در تشخیص نوع شیشه مطمئن نیستید، بهترین گزینه تماس با کارشناسان حرفه‌ای است.

تیم ارژن دُر، با تجربه چندین ساله در تولید و نصب انواع شیشه سکوریت، آماده بررسی و مشاوره رایگان برای پروژه‌های ساختمانی و صنعتی شماست.

ضخامت شیشه سکوریت

نکات تکمیلی:

• دامنه ضخامت استاندارد: ۴ تا ۱۲ میلی‌متر (بر اساس استاندارد ملی ایران)
• ضخامت بیشتر از ۱۲ میل: فقط به‌صورت شیشه لمینت یا چندلایه اجرا می‌شود.
• تعیین ضخامت مناسب: بستگی به محل نصب، ابعاد شیشه، نوع فریم و الزامات آتش‌نشانی دارد.
• ضخامت بیشتر = ایمنی بالاتر، وزن بیشتر، هزینه بالاتر
• ضخامت کمتر = ظرافت بیشتر، مناسب فضاهای داخلی و کم‌تردد

حداکثر ابعاد تولید شیشه سکوریت

شیشه‌های سکوریت در ابعاد و ضخامت‌های متنوع تولید می‌شوند، اما محدودیت‌هایی فنی در اندازه نهایی آن‌ها وجود دارد. به‌طور معمول، ابعاد استاندارد ورق شیشه خام در ایران ۲۲۰×۳۲۰ سانتی‌متر است. این اندازه، مبنای اصلی برای تولید و برش شیشه‌های سکوریت به شمار می‌آید.

با این حال، تولید شیشه‌های بزرگ‌تر از این ابعاد نیز امکان‌پذیر است، اما به دلیل نیاز به کوره‌های حرارتی با ظرفیت بالا و سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته، هزینه تولید افزایش می‌یابد و تنها برخی از کارخانه‌های مجهز قادر به انجام آن هستند.

در حال حاضر، مجموعه اَرژَن دُر با بهره‌گیری از فناوری روز و در اختیار داشتن بزرگ‌ترین کوره سکوریت در ایران با ظرفیت حرارتی تا ابعاد ۳۰۰×۶۰۰ سانتی‌متر، توانسته است پاسخ‌گوی نیاز پروژه‌های بزرگ ساختمانی، تجاری و صنعتی باشد.

این توانمندی به اَرژَن دُر امکان می‌دهد تا انواع شیشه‌های سکوریت، شیشه لاکوبل سکوریت، شیشه لمینت و شیشه‌های دکوراتیو را در ابعاد سفارشی و با بالاترین دقت تولید کند.

• عامل اصلی محدودیت ابعاد، کوره سکوریت است. هرچه ابعاد کوره بزرگ‌تر باشد، شیشه‌های بزرگ‌تر قابل تولید خواهند بود.
• یکنواختی حرارت‌دهی و سرمایش، کیفیت نهایی را تعیین می‌کند. اگر حرارت در سطح شیشه به‌صورت نامتعادل پخش شود، موج نوری و شکست سطحی ایجاد می‌شود.
• ضخامت و ابعاد رابطه‌ی معکوس دارند. هرچه ضخامت افزایش یابد، کنترل حرارت و جلوگیری از موج حرارتی سخت‌تر می‌شود.
• ابعاد بزرگ‌تر نیازمند سیستم خنک‌سازی چندمنطقه‌ای (Multi-Zone Cooling) هستند. این فناوری در کوره‌های مدرن افقی (هوریزانتال) به‌کار گرفته می‌شود.
• ابعاد کمتر از حد استاندارد معمولاً با دستگاه CNC و لبه‌پردازی دقیق آماده می‌شوند تا از لب‌پریدگی یا شکست در فرآیند سکوریت جلوگیری شود.

رنگ‌های شیشه سکوریت؛ بررسی انواع شیشه سکوریت رنگی و کاربرد هرکدام

شیشه سکوریت علاوه بر استحکام و ایمنی بالا، از نظر رنگ و ظاهر نیز تنوع زیادی دارد. این ویژگی باعث می‌شود علاوه بر کارکرد حفاظتی، در طراحی و زیبایی فضا نیز نقش چشمگیری ایفا کند. مجموعه اَرژَن دُر شیشه‌های سکوریت را در رنگ‌های مختلف و با قابلیت سفارشی‌سازی تولید می‌کند تا پاسخگوی هر نوع سبک دکوراسیون باشد. در ادامه با پرکاربردترین رنگ‌های شیشه سکوریت آشنا شوید.

۱. شیشه سکوریت شفاف

رایج‌ترین نوع شیشه سکوریت است که بیشترین میزان عبور نور را دارد و برای فضاهای داخلی، فروشگاه‌ها، درب‌ها و پارتیشن‌ها استفاده می‌شود.

• مناسب برای: ویترین مغازه‌ها، درب‌های شیشه‌ای، پارتیشن اداری

۲. شیشه سکوریت دودی

دارای رنگ خاکستری تیره و ظاهری مدرن است. این نوع شیشه نور را کاهش داده و دید مستقیم را محدود می‌کند.

• مناسب برای: محیط‌های تجاری، نمای ساختمان و فضاهایی که نیاز به حفظ حریم خصوصی دارند.

۳. شیشه سکوریت برنز

با رنگ قهوه‌ای مایل به طلایی، حس لوکس و گرم به فضا می‌بخشد.

• مناسب برای: فضاهای لوکس، لابی‌ها، آسانسورها و دکوراسیون داخلی با رنگ‌های تیره یا چوبی.

۴. شیشه سکوریت سبز و آبی

این رنگ‌ها جلوه‌ای طبیعی و آرامش‌بخش دارند و بیشتر در فضاهای بیرونی، نمای ساختمان یا پروژه‌های دکوراتیو استفاده می‌شوند.

• مناسب برای: نما، پله شیشه‌ای، نرده شیشه‌ای و فضاهای خاص طراحی داخلی.

۵. شیشه سکوریت ساتینا (مات یا سندبلاست)

دارای سطحی مات و لطیف است که ضمن عبور نور، دید مستقیم را از بین می‌برد.

• مناسب برای: سرویس بهداشتی، اتاق‌خواب، درب‌های داخلی و محیط‌های خصوصی.

آیا شیشه سکوریت قابل برش است؟

خیر، شیشه سکوریت پس از تولید قابل برش یا سوراخ‌کاری نیست.

فرآیند سکوریت شامل حرارت‌دهی شیشه تا دمای حدود ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد و سپس خنک‌سازی سریع آن است که باعث افزایش مقاومت حرارتی و مکانیکی شیشه می‌شود. پس از این فرآیند، ساختار مولکولی شیشه تغییر کرده و در برابر هرگونه فشار یا برش بسیار حساس می‌گردد.

بنابراین، هرگونه برش، سوراخ‌کاری یا تغییر ابعاد باید پیش از مرحله سکوریت انجام شود. در غیر این صورت، کوچک‌ترین ضربه یا تماس با ابزار برش موجب خرد شدن کامل شیشه به قطعات ریز خواهد شد.

نکته مهم:

در هنگام ثبت سفارش شیشه سکوریت، حتماً ابعاد دقیق، محل برش پریز، یراق‌آلات و سوراخ‌ها را از پیش مشخص کرده و به تولیدکننده ارائه دهید تا در مراحل نصب و اجرا با مشکلی مواجه نشوید.

مجموعه اَرژَن دُر با استفاده از دستگاه‌های برش دقیق CNC و کوره‌های مدرن حرارتی، تمامی مراحل برش، سوراخ‌کاری و سکوریت را با بالاترین استاندارد انجام می‌دهد تا محصول نهایی دقیق، ایمن و بادوام باشد.

خرید شیشه سکوریت؛ راهنمای سفارش و ثبت خرید شیشه سکوریت

مراحل ثبت سفارش شیشه سکوریت در اَرژَن دُر:

۱. مشخص کردن جزئیات فنی:

پیش از تماس با واحد فروش، موارد زیر را تعیین کنید:

• رنگ شیشه (شفاف، دودی، برنز، ساتینا و...)
• ابعاد دقیق هر قطعه
• محل سوراخ‌ها یا جاساز یراق‌آلات (دستگیره، لولا، پریز و...)
• ضخامت مورد نظر (۴، ۶، ۸، ۱۰ یا ۱۲ میلی‌متر)

در صورتی که از ابعاد دقیق یا محل جاسازها اطمینان ندارید، کارشناسان اَرژَن دُر آماده‌اند تا به محل پروژه مراجعه کرده و اندازه‌گیری حرفه‌ای انجام دهند.

۲. تماس با بخش فروش و دریافت مشاوره:

پس از تعیین مشخصات، با واحد فروش اَرژَن دُر تماس بگیرید. کارشناسان ما بر اساس نیاز شما، نوع شیشه، روش نصب و قیمت دقیق را اعلام خواهند کرد. در صورت تأیید، سفارش به‌صورت رسمی ثبت می‌شود.

۳. بازدید و اندازه‌گیری در محل (در صورت نیاز):

در پروژه‌های بزرگ یا زمانی که نقشه فنی در دسترس نیست، تیم فنی ما به محل مراجعه کرده و ابعاد و محل دقیق جاسازها را مشخص می‌کند تا تمامی برش‌ها و سوراخ‌کاری‌ها قبل از مرحله سکوریت شدن انجام شود.

۴. تولید و تحویل:

پس از تأیید نهایی سفارش، فرایند تولید شیشه در کارخانه اَرژَن دُر آغاز می‌شود. تمام مراحل شامل برش، پرداخت لبه، سوراخ‌کاری و سکوریت‌سازی توسط تجهیزات پیشرفته و با کنترل کیفی دقیق انجام می‌گردد.

۵. تخفیف همکاری برای خرید عمده:

اگر قصد خرید شیشه سکوریت در متراژ بالا یا برای پروژه‌های ساختمانی و تجاری دارید، می‌توانید از شرایط قیمت همکاری و تخفیف ویژه مشتریان عمده در اَرژَن دُر بهره‌مند شوید. برای دریافت استعلام دقیق، با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

مراحل فروش شیشه سکوریت به همکار | شرایط همکاری و دریافت قیمت همکاری از اَرژَن دُر

اگر در زمینه تولید، نصب یا اجرای شیشه‌های ساختمانی فعالیت دارید و قصد خرید شیشه سکوریت به‌صورت همکاری دارید، مجموعه اَرژَن دُر شرایط ویژه‌ای را برای همکاران فعال در این حوزه فراهم کرده است. برای بهره‌مندی از قیمت‌های همکاری و ثبت سفارش در قالب همکار، مراحل زیر را طی کنید.

۱. احراز هویت و ثبت‌نام به‌عنوان همکار

در اولین گام، لازم است اطلاعات کاری خود را جهت تأیید و احراز هویت همکار به بخش فروش شرکت ارسال کنید. این اطلاعات شامل نام مجموعه، زمینه فعالیت (مثلاً شیشه‌بری، دکوراسیون داخلی یا پیمانکاری ساختمان) و اطلاعات تماس شماست.

پس از تأیید، حساب کاربری شما به‌عنوان همکار فعال ثبت می‌شود و امکان خرید با تعرفه‌های ویژه برایتان فراهم می‌گردد.

۲. تعیین متراژ و شرایط سفارش

قیمت همکاری برای سفارش‌هایی اعمال می‌شود که از حداقل متراژ تعیین‌شده بیشتر باشند. این میزان بر اساس نوع شیشه، ضخامت، رنگ و ابعاد متغیر است. در صورت نیاز، کارشناسان فروش اَرژَن دُر شما را در انتخاب مناسب‌ترین نوع شیشه و مقدار مورد نیاز راهنمایی خواهند کرد.

۳. دریافت لیست قیمت همکاری

پس از احراز هویت و تأیید شرایط همکاری، می‌توانید لیست قیمت ویژه همکاران را از بخش فروش دریافت کنید. این لیست به‌صورت به‌روزرسانی‌شده و مطابق با جدیدترین نرخ مواد اولیه و خدمات ارائه می‌شود.

۴. ثبت سفارش و هماهنگی ارسال

پس از انتخاب نوع شیشه و تأیید پیش‌فاکتور، سفارش شما وارد مرحله تولید می‌شود. تیم فنی اَرژَن دُر تمام مراحل برش، سوراخ‌کاری، لبه‌زنی و سکوریت‌سازی را با دقت بالا انجام داده و سفارش در زمان مقرر تحویل داده می‌شود.

• دیدگاه ها